TPM管理是什么意思

　　TPM的全稱為Total Productive Maintenance即全面生產管理。TPM是一個維護程序的概念，以最大限度提高生產效率為目標，以生產全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。

八駿業(yè)務管理系統(tǒng)中有設備管理方案，打通客戶、訂單、售后、人員等關聯(lián)內容，方便管理、監(jiān)督和統(tǒng)計。15天免費試用

　　企業(yè)推行TPM的目的

　　(1)、設備規(guī)范化管理;

　　(2)、發(fā)揮設備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);

　　(3)、從決策者到普通員工都認為設備的狀況與己有關;

　　(4)、提高全員的素質，形成良性循環(huán);

　　(5)、主動維護為主，逐漸實現(xiàn)事故為零、缺陷為零、故障為零;

　　(6)、降低設備維護檢修費用;

　　(7)、提高檢修質量;

　　(8)、以最佳的備件儲備最大限度的滿足裝置的需求。

　　如何推行TPM管理

　　1、準備階段

　　此階段的任務為制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項工作：

　　TPM管理的引進宣傳和人員TPM培訓，打好公司上下的思想基礎;

　　建立組織機構推動TPM成立推進委員會，賦予權利和責任，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題;

　　建立基本的TPM策略和目標;

　　建立TPM推進總計劃，制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。

　　2、實施階段

　　此階段的任務為制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。實施階段考驗的就是一個執(zhí)行力的問題，如何將TPM管理行之有效的推行下去，是每個公司進行TPM管理的難點。具體有5項工作：

　　制定提高設備綜合效率的措施：成立各專業(yè)項目小組，包括設備工程師、操作員及維修人員等，有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　建立自主維修程序：克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。

　　做好維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行，并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。

　　提高操作和維修技能的培訓：培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　建立設備初期的管理程序：設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型(或設計研制)、安裝、調試及試運行階段，根據(jù)試驗結果和出現(xiàn)的問題改進設備。

　　3、鞏固階段

　　此階段的任務是檢查評估TPM的結果，改進不足，并制定下一步目標和計劃，使TPM管理長期、有效并且更好地為提高公司效益服務。

　　應該說明的是，TPM推進的多個步驟只是TPM導入的過程，導入的結束并不是活動

　　的完成。改善活動是無止境的，要追求最優(yōu)的公司管理體質，保持改善活動的持續(xù)推進和

　　水平的不斷提高是關鍵。因此，TPM的推進過程也是一個PDCA循環(huán)的過程，TPM活動要求持續(xù)、有效、自主地推進。TPM咨詢導入的過程需要多長的時間，由于公司的規(guī)模和現(xiàn)有的管理基礎不同而有所區(qū)別，短的半年到一年，長的兩年到三年即可基本完成，以后進入公司正常管理的軌道。

　　TPM是采用逐步推進的方式進行一個個的項目訓練和實施，掌握一個步驟的知識并確認合格后，才能進入下一個步驟。這是因為人員的思考方式和企業(yè)的“體質”是不能一朝一夕就能改變的，要真正實現(xiàn)自主保全體制通常需要2?3年的時間，甚至更長!所以不要想著一蹴而就，每一步都至關重要!